Dies ist ein Weinflaschenöffner aus Zinklegierungsmaterial. Die Schraube besteht aus hochwertigem Kohlenstoffstahl und wird durch CNC-Bearbeitung in ein Spiraldesign gebracht, wobei die Oberseite als Spitzenform optimiert ist. Unser Modell Nr. ist H974. Wir heißen Kunden herzlich willkommen, sich nach Preisen zu erkundigen und kostenlose Muster anzufordern.
Der Produktionsprozess dieses Flaschenöffners umfasst im Wesentlichen fünf Hauptschritte: Druckguss, Materialbrechen, Polieren und Reinigen, Galvanisieren und Montage.
Dieser Öffner wiegt 135 Gramm, wobei 3 Stück des groben Zubehörs relativ leicht sind. Unter dem Druck einer 88-Tonnen-Warmkammer-Druckgussmaschine kann er die Produktanforderungen vollständig erfüllen und die Produktionskosten ausreichend senken.
Das Formdesign dieses Produkts erzeugt eine Produktionsrate von etwa 3000 Formen alle acht Stunden. Im Vergleich zu herkömmlichen Formen mit einer Kavität ist es 30–40 % schneller und spart mehr als das Doppelte der Produktionszeit.
Der gesamte Korkenzieher hat seinen letzten Prozess erreicht, nämlich die Montage. Zuerst klassifizieren wir alle verarbeiteten Halbzeuge nach Komponententyp. Das Personal der Qualitätskontrolle (QC) führt vorläufige Inspektionen durch, um zu bestätigen, dass diese Halbzeuge alle Produktspezifikationen hinsichtlich Funktionalität, Farbe und Oberflächenqualität erfüllen. Qualifizierte und fehlerhafte Teile werden dann getrennt und einzeln verwaltet. Inspektionsberichte werden erstellt und sowohl an die Produktionsabteilung als auch an die Lagerabteilung übermittelt. Gemäß dem festgelegten Produktspezifikationshandbuch werden qualifizierte Halbzeuge im Lagerbestand gelagert und gelangen anschließend in die Produktion Linie für die Montage.
Nach dem Entfernen von Graten und Kantenecken von den Weinkorkenzieherrohlingen geht der Produktionsprozess mit Polier- und Reinigungsvorgängen weiter. Unser Unternehmen verfügt über mehr als zehn Reinigungsmaschinen und Oberflächenbearbeitungsgeräte, die es uns ermöglichen, eine gleichmäßige und konsistente Produktoberflächenbearbeitung aufrechtzuerhalten. Der größte Vorteil dieses Vorgangs besteht darin, dass alle fertigen Produkte eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.
Für die Beschichtung aller Komponenten des Korkenziehers werden in der Regel Galvanisierungs- oder Lackierverfahren verwendet. In dieser Darstellung konzentrieren wir uns auf die Galvanisierung. Die Galvanisierungsverarbeitung wird von einem externen Lieferanten durchgeführt, der hochspezialisierte Anlagen, Geräte und Industrieingenieure mit jahrelanger Erfahrung auf ihrem Gebiet sowie zahlreiche einfache Techniker und erfahrene Arbeiter erfordert. Es handelt sich um einen sehr komplexen Prozess. Wir pflegen eine langfristige Zusammenarbeit mit Lieferanten, die über 30 Jahre Branchenerfahrung verfügen, um die Produktstabilität sicherzustellen. Dadurch wird auch sichergestellt, dass verschiedene Produktionsprobleme, die während der Herstellung auftreten, schnell, professionell und effizient gelöst werden können. Diese Vorkehrungen tragen dazu bei, die Produktionszyklen für Artikel wie Weinzubehör, Küchengeschirr und Korkenzieher sicherzustellen und gleichzeitig die Verkaufspläne der Kunden zu unterstützen.
Der gesamte Korkenzieher hat seinen letzten Prozess erreicht, nämlich die Montage. Zuerst klassifizieren wir alle verarbeiteten Halbzeuge nach Komponententyp. Das Personal der Qualitätskontrolle (QC) führt vorläufige Inspektionen durch, um zu bestätigen, dass diese Halbzeuge alle Produktspezifikationen hinsichtlich Funktionalität, Farbe und Oberflächenqualität erfüllen. Qualifizierte und fehlerhafte Teile werden dann getrennt und einzeln verwaltet. Inspektionsberichte werden erstellt und sowohl an die Produktionsabteilung als auch an die Lagerabteilung übermittelt. Gemäß dem festgelegten Produktspezifikationshandbuch werden qualifizierte Halbzeuge im Lagerbestand gelagert und gelangen anschließend in die Produktion Linie für die Montage.
Nach Abschluss der Produktion werden die Fertigprodukte einer Sekundärinspektion unterzogen, um zu bestätigen, dass die Produktqualität den festgelegten Standards entspricht. Produktionschargennummern und Kundenkennungen werden markiert, gefolgt von umfassenden Verpackungsvorgängen. Nach Abschluss der Endkontrolle der verpackten Fertigprodukte werden diese in das Fertigwarenlager überführt, wo sie auf die Benachrichtigung des Kunden zum Versand warten.
